Филтър от керамична пяна от силициев карбид

Филтърът от керамична пяна от силициев карбид е направен от суровини от силициев карбид (SiC) с висока -чистота и е произведен чрез формоване на пенокерамика и процеси на високо-температурно синтероване за образуване на еднаква -измерна мрежеста структура. Използва се за филтриране на оксиди, шлака и не-метални включвания в разтопен метал.

Отлична устойчивост на термичен удар:Материалите от силициев карбид притежават висока топлопроводимост и ниски характеристики на топлинно разширение, което им позволява да издържат на бързи удари от разтопен метал при висока-температура.

Висока механична якост:Високоякостната SiC керамична структура се подлага на прецизно синтероване, което води до отлична якост на натиск и устойчивост на ерозия.

Отлична химическа стабилност:Силициевият карбид показва добра устойчивост на корозия, което го прави подходящ за среди, съдържащи разтопен алуминий, разтопена мед и чугун.

Високо{0}}ефективно филтриране:Три{0}}триизмерната отворена{1}}структура на порите улавя ефективно оксиди и не-метални включвания и подобрява характеристиките на потока на разтопения метал.

Избор на суровини:Използват се суровини от силициев карбид с висока{0}}чистота, а съставът и размерът на частиците са тествани, за да се гарантира стабилност на материала.

Образуване на структура от пяна:Еднаква структура на порите се формира чрез технология за формоване на пенокерамика, подобряваща ефективността на филтриране.

Високотемпературно синтероване:Процесът на синтероване е прецизно контролиран, за да се подобри здравината на продукта, устойчивостта на топлина и експлоатационния живот.

Проверка на качеството:Размерите, порьозността, плътността, здравината и външният вид се проверяват, за да се осигури консистенция на партидата.

Инспекция на суровините:Извършва се анализ на чистотата, тестване на химичния състав и контрол на размера на частиците.

Контрол на процеса:Производствените параметри се наблюдават, за да се осигури стабилна структура на порите и производителност на продукта.

Проследимост на партидата:Производствените записи са създадени за проследяване на суровините, процесите и данните от изпитванията, като се поддържа проследимостта на качеството.

Персонализиране на размера и формата:Поддържа се персонализиране на квадратни, правоъгълни, кръгли и филтри с неправилна форма.

Персонализиране на производителността:Регулируема порьозност, PPI, степен на якост и работна температура.

OEM услуга:Поддържа OEM опаковане, етикетиране на продукти и масово производство.

Алуминиева и медна отливка:Използва се в производството на джанти от алуминиева сплав, части на двигатели и отливки от медни сплави за подобряване на чистотата на стопилката.

Леене на желязо:Използва се в производството на сив чугун и сферографитен чугун за намаляване на дефектите при включването и подобряване на обработваемостта.

Прецизно леене:Подходящ за производство на високо{0}}качествени метални части, подобрявайки надеждността на продукта.

20+ години опит в производството
Основана през 2003 г., специализирана в научноизследователска и развойна дейност и производство на нови неорганични материали, с над 20 години опит в индустрията.

Стабилна производствена способност
Притежава широко{0}}мащабна производствена база и цялостна производствена система, поддържаща дългосрочни-стабилни доставки от глобални клиенти.

Професионален екип за научноизследователска и развойна дейност
Разполага с възможности за научноизследователска и развойна дейност и оптимизация на производителността, предоставяйки персонализирани решения.

Стриктен контрол на качеството
Оборудван с усъвършенствано оборудване за тестване, стриктно контролиращ качеството на продукта и стабилността на партидата.

Глобален опит в износа
Продуктите се изнасят на задгранични пазари, със зрели експортни услуги и възможности за поддръжка на клиенти.

Персонализирани решения
Поддържа персонализиране на продуктовите спецификации, производителност и изисквания за приложения, за да отговори на различни нужди на клиентите.